Ang QGF120 rinser/filler/capper monobloc ay advanced na kagamitan na binuo batay sa internasyonal na advanced na teknolohiya at ayon sa mga uso ng high speed at automation development para sa inumin sa China.
Pangunahing Tampok
1) Ang kagamitang ito ay may bagong istraktura, advanced na teknolohiya, maaasahang pag-andar, daloy ng mga teknolohiyang pang-agham, mahusay na sanitasyon at mataas na automation. Ang operasyon ay simple. Ito ang perpektong kagamitan sa pagpuno ng lahat ng mga bottler ng tubig.
2) Mag-adopt ng multi bottle up and down na mekanismo para gumawa ng 1 bote na pataas at pababa nang sabay para mapahusay ang production efficiency.
3) Makatwiran ang pagpili ng materyal. Karamihan sa mga bahagi ay gumagamit ng imported na mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero. Ang ibang mga bahagi ay gumagamit ng nontoxic at matibay na materyal.
4) Karamihan sa mekanismo ay maaaring i-install at ayusin gamit ang mga pangkalahatang kasangkapan, na maginhawa para sa maintenance man na palitan at ayusin.
5) Ito ay may perpektong pag-iingat sa proteksyon sa kaligtasan. Habang pinipindot ang emergency stop switch, hindi masisimulan ang makina, at maaaring gawin ang maintenance at raw material dosing sa sandaling ito.
6) Bote pataas at pababa ay magbigay ng inspeksyon sa posisyon upang maprotektahan ang makina nang epektibo.
7) Ang cap sorter ay nagbibigay ng cap shortage detection para makontrol ang pagsisimula at paghinto ng cap unscrambler.
8) Ang pagkonekta ng mekanismo ng pataas at pababa ng bote sa conveyor ng rinser ay ginagawa sa antas na posisyon upang maiwasan ang impluwensya ng tinanggihang bote.
9) Ang pagsasaayos ng pangunahing drive gear at chain ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-disassembly ng takip kapag huminto ang makina. I-install ang takip kapag tapos na ang pagsasaayos.
10) Ang sistema ng pneumatic line ay nagbibigay ng pressure deducing valve upang umangkop sa lahat ng feed air pressure.
11) Ang bottle conveyor ay gumagamit ng hindi kinakalawang na asero na flat-top na kadena upang maiwasan ang pagbagsak ng bote.
12) Gumagamit ito ng hindi kinakalawang na asero electric control cabinet. Ang buong proseso ng pagtatrabaho bilang bote up, pagbabanlaw ng bote, pagbaba ng bote at pagpuno ay kinokontrol ng PLC.
13) Ang mga pangunahing bahagi ng kuryente (frequency converter, PLC, photoelectric switch, relay) ay gumagamit ng MITSUBISHI, OMRON, atbp.
14) Ang pneumatic line system ay nasa ibabaw ng produkto ng AirTAC, atbp.
Pangkalahatang Paglalarawan
1) Ang base ng makina ay binubuo ng stainless steel plate at stainless steel square pipe. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na intensity, mahusay na tigas, magaan ang timbang, magandang hitsura, mahusay na pagmamasid at madaling paglilinis.
2) Ang mekanismo ng paglo-load ng bote ay gumagamit ng 90°cylinder overturning mechanism, matatag at maaasahan.
3) Bottle feeding at pushing mechanism ay binubuo ng bottle pushing rack at bottle pushing cylinder. Ang function nito ay itulak ang mga bote sa bottle-n conveyor sa bottle loading hopper.
Prinsipyo sa Paggawa
Ang mga walang laman na bote ay ipinapadala sa bottle loading conveyor mula sa bottle-in conveyor. Matapos hawakan ng mga bote ang switch ng paglalakbay sa conveyor na naglo-load ng bote, ginagawa ng PLC ang operasyon ng pagbibilang. Kapag ang pagkalkula ng 1 bote ay handa na, ang bottle feeding at pushing mechanism na silindro ay kumikilos upang itulak ang bottle pushing rod upang itulak ang mga walang laman na bote sa bottle loading conveyor sa bottle loading hopper. Nakatayo ang bote sa hopper at nakita ng bottle loading detection sensor na ang bote sa hopper ay handa na at nagpapadala kaagad ng signal para gawin ang pag-overturning ng bote ng cylinder act para itulak ang bottle loading na hopper ay lumiliko sa 90° at iniikot ang bote sa level na posisyon . Sa sandaling ito, nakaharap ang bibig ng bote sa positibong direksyon ng tasa ng pag-aayos ng bote ng conveyor ng rinser. Nakikita ng sensor ng pagtulak at paglo-load ng bote na handa na ang bote at kumikilos ang silindro ng pagtulak at paghawak ng bote upang itulak ang bote sa fixing cup ng conveyor ng rinser at napagtanto ang antas ng paglo-load ng mga bote. Ang conveyor ng rinser ay hinihimok ng mekanismo sa pagmamaneho ng rinser at ang mga walang laman na bote ay napupunta sa katawan ng makina.
Pangkalahatang Paglalarawan
1) Ang base ng rinser ay hinangin ng nakabaluktot na hindi kinakalawang na asero na plato at hindi kinakalawang na asero na parisukat na tubo. Ito ay may mga pakinabang ng magandang hitsura, mataas na intensity, mahusay na tigas, magaan ang timbang at madaling paglilinis.
2) Ang rinser conveyor ay binubuo ng active at passive sprocket, chain, bottle holding plate at bottle fixing cup. Ang chain at sprocket ay mahusay na idinisenyo upang gawing mas siyentipiko at perpekto ang mga ito.
3) Ang mekanismo sa pagmamaneho ng rinser ay itinutulak ng silindro upang manatili ang bote sa bawat posisyon sa pagtatrabaho para sa tiyak na oras. Ang kadena ay mahigpit na kinakalkula ayon sa awtomatikong paglo-load ng bote at pagbagsak ng mga posisyon upang matiyak ang eksaktong posisyon ng buong awtomatikong pagtakbo.
Prinsipyo sa Paggawa
Kapag ang bote ay pumasok sa pag-aayos ng tasa ng rinser conveyor sa pamamagitan ng awtomatikong bote loading device, hinuhusgahan ng sensor na mayroong bote sa chain at magsisimulang kumilos ang pangunahing driving cylinder. Kasabay nito, ang PLC ay nakakakuha ng signal upang magsimulang gumana ang recyle water pump, alkali water pump, disinfectant pump at product water pump. Ang bote ay unti-unting pumapasok sa bawat producer para banlawan. Ang rinser ay kinokontrol ng PLC. Ang bawat ikot ng pagbanlaw ng chain ng pagbabanlaw ay pupunta sa parehong distansya upang ang bibig ng bote ay humarap sa ulo ng pagbabanlaw sa bawat posisyon ng pagbabanlaw upang mapagtanto ang sabay-sabay na pagtakbo ng tasa ng pag-aayos ng bote at ang mesh nito sa spray nozzle. Habang tinatapos ng bote ang buong ikot ng pagbanlaw, inilalagay ng conveyor ng rinser ang malinis na bote sa posisyong palabas ng bote at ang bote ay nasa antas ng pagkakalagay.
Pangkalahatang Paglalarawan
1) Ang filler base ay hinangin gamit ang nakabaluktot na stainless steel plate at stainless steel square pipe. Ito ay may mga pakinabang ng magandang hitsura, mataas na intensity, mahusay na tigas, magaan ang timbang at madaling paglilinis.
2) Ang balbula ng pagpuno ay gumagamit ng pinakabagong ulo ng pagpuno. Habang nagpupuno, ang silindro ay gumagawa ng pababang paggalaw, at ang pagpuno ng mga balbula ng sports ay dumadampi sa bibig ng bote upang i-compress ang spring at bukas na balbula ng pagpuno.
3) Ang lalagyan ng takip ay ginagamit para sa pag-iimbak at pagpapadala ng mga takip. Kapag ang cap sorter ay nangangailangan ng caps supplement, ang cap elevator ay naghahatid ng mga cap sa cap container na nag-slide ng mga caps nang stably at mabilis sa cap sorter.
4) Ang cap sorter ay pangunahing binubuo ng motor rotating tray, cap chute at shell. Ang tungkulin nito ay dalhin ang mga takip sa kahon sa cap chute sa pamamagitan ng motor round tray na umiikot at gumawa ng mga takip sa chute pababa at i-rank sa pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng espesyal na mekanismo.
5) Ang base ng capper ay hinangin gamit ang stainless steel plate at stainless steel square pipe. Ito ay may mga pakinabang ng magandang hitsura, mataas na intensity, mahusay na tigas, magaan ang timbang at madaling paglilinis.
6) Ang mekanismo ng capping ay ang paggawa ng capping para sa punong bote na may takip upang makamit ang sealing effect. Gumagamit ito ng pre-cap type capping.
7) Ang mekanismo ng pagbaba ng bote ay binubuo ng hopper na may hawak na bote, rack ng bote pababa at silindro ng bote. Gumagamit ito ng 90° cylinder overturning structure, stable at maaasahan.
8) Ang mekanismo sa pagtulak ng bote ay binubuo ng plate na tumutulak ng bote, rack ng pagtulak ng bote at silindro ng pagtulak ng bote. Ito ay pangunahin para sa pagtulak ng malinis na bote papunta sa conveyor.
Prinsipyo sa Paggawa
Ang binanlawan na bote ay bumabaligtad sa pamamagitan ng mekanismo ng pagbaba ng bote at itinutulak sa tagapuno ng conveyor at tagapuno sa pamamagitan ng mekanismo ng pagtulak ng bote, kapag ang PLC ay nakakuha ng signal at nagpapadala ng indikasyon upang simulan ang pagpuno ng mga balbula upang gawin ang pagpuno para sa bote. Habang puno ang 4 na bote, bumabalik ang nakaharang at may hawak na silindro ng bote at nagpapatuloy ang bote, pagkatapos ay nagsabit ng takip ang takip na aparato para sa punong bote. Ginagawa ang capping kapag dumating ang bote sa capping device. Ang tapos na bote ay ipinadala sa susunod na pamamaraan sa pamamagitan ng bottle-out conveyor.
Pangunahing Parameter
| NO | item | Data |
| 1. | Kapasidad | 120-150 BPH |
| 2. | Layout ng mga istasyon ng paghuhugas (kabuuang 6 na istasyon) | 1-beses na pagdidisimpekta ng tubig sa loob |
| 3. | 1 beses na tumulo | |
| 4. | 1-beses na recycle na pagbabanlaw ng tubig | |
| 5. | 2 beses na pagbabanlaw ng tubig ng produkto | |
| 6. | 1 beses na tumulo | |
| 7. | Naka-install na kapangyarihan (kabuuang kapangyarihan) | 3.8KW |
| 8. | Naka-compress na hangin | 0.6m3/min, 0.4～0.6 MPA |
| 9. | Compressed air joint | φ12 mm |
| 10. | Ang tubig sa paghuhugas ay konektado | 8m3/min,0.35～0.5Mpa |
| 11. | Pinagsanib na pagbabanlaw ng tubig ng produkto | φ40 mm |
| 12. | Paghuhugas ng pinagsanib na suplay ng tubig | φ52 mm |
| 13. | Pagpuno ng tubig na konektado | 15m3/min,0.25～0.3Mp |
| 14. | Pagpuno ng joint | φ70mm |
| 15. | Outlet ng paglabas | φ70mm |
| 16. | Epektibong oras ng pagbabanlaw | 18sec. |
| 17. | Dimensyon (mm) | 3550×700×1580 (L*W*H) |
| 18. | Timbang | 600 Kg |
