Sistema ng pagpuno
Aluminum Can Carbonated Water filler at packager
A) Empty cans depalletizer
Ang pop can empty can depalletizer ay ang pangunahing angkop para sa awtomatikong pag-depalletize ng kumpletong mga tambak ng mga walang laman na lata. Itinataas nito ang mga walang laman na lata na naka-pallet sa mga pallet na patong-patong mula sa ibaba hanggang sa itaas at pagkatapos ay sa conveying chain-plate. Ginagamit kasama ng washer na pang-spray ng walang laman na lata, maaari nitong palitan ang mga manu-manong paraan ng pag-aayos at tradisyunal na de-latang de-latang de-loading machine, na nakakatipid ng maraming lakas-tao at nadaragdagan ang mga epekto sa produksyon.
Sa panahon ng trabaho, inilalagay ng forklift ang mga pallets kung saan ang mga walang laman na lata ay pinapalyado sa pallet conveyor, at dadalhin ito ng conveyor sa pallet lift platform ng pangunahing makina. Ang pallet lift platform ay ginagamit upang ipadala ang mga nakaposisyong walang laman na lata sa taas ng pagbabawas ng lata. Kapag ang mga walang laman na lata ay ibinaba, ang mga walang laman na papag ay mahuhulog at ilalagay sa conveyor. Ang lahat ng tumataas at bumabagsak na pagkilos ay kinokontrol ng self-locking lift system device. Ang pagtaas o pagbaba ng bilis ay maaaring hiwalay na iakma upang matugunan ang pangangailangan sa operasyon. Sa panahon ng pag-alis ng walang laman na lata, ang motor ay nagtutulak sa chain wheel at chain device upang itulak ang mga lata, at pagkatapos ay ang mga buong tambak ng walang laman na lata ay itulak sa net conveyor, at babalik sa posisyon ng paghahanda at patuloy na itulak palabas ang susunod na tumpok. Ang lahat ng pagpoposisyon ng aksyon ay kinokontrol ng photoelectric switch. Maaaring mapili ang pag-unload ng lata na may tuluy-tuloy na pagkilos o solong circulating mode.
Ang direksyon ng pagpapakain ng papag, ang direksyon ng pagdiskarga at ang posisyon ng panel ng operasyon ng makina ay maaaring mabago ayon sa pangangailangan ng gumagamit.
Pangunahing teknikal na mga parameter:
Kapasidad ng produksyon: 30~400can kada min
Kapangyarihan: 3.5kw
Timbang: 2500kg
Dimensyon: 7000*4500*3500mm
B) Maaaring maghugas ng slideway
Ang front can turn-over cutter cage ng washer ay konektado sa mabilis na transportasyon ng can loading turn-table. Ang mga walang laman na lata na nagmumula sa can turning-over machine ay may 180°turn. Pagkatapos ang lata na pumapasok sa washing tank ng walang laman na lata ay hugasan sa pamamagitan ng pagbukas pababa. Ang likod ng tangke ay ang bahagi ng paagusan. Ang tubig, na nag-spray sa walang laman ay maaaring dumaloy pabalik sa tangke, pagkatapos ay ang wastewater na idinidischarge ng mga discharge pipe. Pagkatapos linisin ang walang laman ay maaaring magkaroon ng 180° na pagliko sa likod ng lata na lumiliko sa makina, pagkatapos ay ang lata ay pumapasok sa feed conveyor belt sa pamamagitan ng pagbukas pataas.
Pangunahing teknikal na mga parameter:
Kapasidad ng produksyon: 30~400can kada min
Timbang: 150kg
Dimensyon: 4000*500*2300mm
C) Can Filler/Sealer
Ang monoblock ay binubuo ng:
FILLER-SEALER
Pangkalahatang Panimula:
Ito ay angkop para sa pagpuno at paglalagay ng mga carbonated na inumin tulad ng cola, carbonated na tubig atbp. Ito ay nilagyan ng advanced na aparato, mga de-koryenteng kagamitan, at pneumatic control na teknolohiya. Ito ay may mga katangian ng pagpuno nang tahimik, mataas na bilis, kontrol sa antas ng likido, mapagkakatiwalaan na capping, timing ng dalas ng conversion, mas kaunting pagkawala ng materyal. Maaari itong nilagyan ng long-distance control system. Ito ang ginustong kagamitan para sa medium beer at beverage plant.
Pangunahing Tampok:
* Buong selyadong istraktura ng balo na maganda, maigsi, madali at lubos na pinapatakbo;
* Disenyo ng tangke ng pagbibisikleta na may precision buli sa loob;
* Mataas na katumpakan at malalaking daloy ng rate ng pagpuno ng mga balbula upang matugunan ang produktibong pangangailangan;
* Espesyal na idinisenyong istraktura ng roller na madaling ayusin, i-lock at tiyakin ang pag-andar ng sealing;
* Friendly at maginhawang operating panel na may mataas na expansibility.
* Ang balbula ng pagpuno ay gumagamit ng mataas na katumpakan ng mekanismo ng balbula, mabilis na pagpuno ng bilis, mataas na katumpakan na antas ng likido.
* Ang filling vat ay gumagamit ng 304L na materyal na dinisenyong sealing vat, upang makamit ang patuloy na pagpuno ng presyon.
* Ang rate ng daloy ng balbula ng pagpuno>125ml/s.
* Ang pangunahing transmission ay gumagamit ng may ngipin na sinturon at gearbox na open-type na transmission assemblies, mataas na kahusayan, mababang ingay.
* Ang pangunahing drive ay gumagamit ng step-less speed change para sa frequency conversion, ang buong makina ay gumagamit ng PLC control; ang capping machine at filling machine ay nagpapatibay ng coupling joint, upang matiyak ang pag-synchronize ng dalawang makina.
* Sa pagpuno ng lata, walang pagpuno kung walang lata.
* Ang paraan ng pagpuno ay pare-pareho ang pagpuno ng presyon, na may mabilis na bilis ng pagpuno at matatag na pagkilos.
* Pag-adopt ng introduce sa buong hanay ng Switzerland (Ferrum) capping technology.
* Gumagamit ang capping trolley ng high hardness alloy steel quench(HRC＞62), ang capping curve ay gumagamit ng projection grinder precision machining, upang matiyak ang kalidad ng capping.
* Gamit ang capping na may lata, walang capping na walang can control system, upang matiyak ang normal na pagpapatakbo ng makina.
* Sa CIP awtomatikong pagbanlaw function.
* Sa sentralisadong sistema ng pagpapadulas.
Pamamaraan sa Paggawa:
Isa-isang itulak ang lata sa lata na may hawak na platform sa pamamagitan ng feeding screw at star-wheel. Ang centering cup ng filling valve ay mahuhulog sa lata; ang distansya sa pagitan ng pagpuno ng mga balbula at lata ay tinatakan ng springiness plastic ring. Ang paggalaw ng centering cup ay nabuo ng plastic idler wheel kasama ang curvilinear motion. Pagkatapos mapuno, isasara ang balbula, ilalabas ang hangin, at tataas ang centering cup mula sa lata. Ang punong lata ay ipapadala sa conveyor chain, pagkatapos ay sa capper. Ang capper ay kukuha ng takip, iikot ang gilid ng lata at iikot ang gilid upang tapusin ang pagkilos ng sealing sa pamamagitan ng kontrol ng cam. Pagkatapos nito, ang lata ay ililipat sa conveying system.
Pangunahing Pagtutukoy:
1. Materyal ng pagpuno ng balbula: Hindi kinakalawang na asero SUS304
2. Materyal ng rotary tray at machine platform: Hindi kinakalawang na asero SUS304.
D) Mainit na makina
Ang tuluy-tuloy na sterilization machine na ito ay bagong dinisenyo at ginawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng advanced na dayuhang pamamaraan. Ginagamit ito para sa pag-sterilize ng kinks ng mga produktong pagkain, tulad ng plastic/glass bottle na juice at beer, tin can at aluminum can juice sa ilalim ng ordinaryong presyon, at kahit para sa paglamig ng mainit na pagpuno ng tsaa at juice na inumin at pagpapainit ng mababang temperatura na pagpuno ng carbonated-soft. inumin.
Ang makinang ito ay pinagsama sa pamamagitan ng bilog na pag-spray ng mainit na tubig, warm water pre-cooling, at mga bahagi ng warming cans na maaaring makakuha ng mas mahusay na pagtitipid ng tubig at enerhiya. Ang lahat ng mga lata ay awtomatikong dadalhin sa loob at labas, at ang linya ay awtomatikong makakamit nang buo. Ang buong katawan ng makina ay gawa sa 304stainless steel; bilang karagdagan ang makina ay may magandang hitsura, maayos na tumatakbo na estado at simpleng operasyon.
E) PE Film Shrink-wrapping Machine
Mga Application:
1. Modelo: LYBS6545auto film wrapping machine
Ang LYBS 6545 auto film wrapping machine ay idinisenyo at ginawa batay sa pinakabagong teknolohiya, para sa pangangailangan ng pag-iimpake ng pangangailangan ng produksyon ng inumin, bilang purong tubig, mineral na tubig, juice, soft drink, atbp. Ito ay awtomatikong pambalot, na may shrink tunnel, ganap na nakaimpake.
2. Mga tampok ng LYBS 6545 auto film wrapping machine
1) Awtomatikong sorting conveyor system, na may gabay na naghihiwalay na hindi kinakalawang na asero na tubo at ang sorting plate na ginagawa ang mga bote sa karaniwang roll para sa layunin ng pagbabalot, upang matiyak na ang pangkat ng mga bote ng 3 x 4, 4 x 6, o 2 x 6, 4 x 5 pcs ng mga bote sa lugar para sa pangangailangan sa pagbabalot.
2) Awtomatikong bahagi ng pagpoproseso ng PE membrane, na naglalaman ng upper at lower roll-feed PE membrane system sa lugar at nilagyan ng awtomatikong infra-red sensoring system para suriin ang grupo ng mga bote na handa na para sa pagbabalot at pagputol ng sealing, ang buong proseso ay upang gagawin kaagad ng PLC control system.
Ang mga nakabalot na bote ay itutulak sa lumiliit na tunnel conveyor ng awtomatikong sistema ng pagtulak, na nagtutulak sa nakabalot na bote papunta sa conveyor ng lumiliit na lagusan.
3) Awtomatikong mainit na hangin pag-urong tunnel, ang pag-urong sistema ay ang hiwalay na bahagi ng makina ay may pinaghiwalay na controlling unit para sa temperatura na kinokontrol ng touch screen temperature controlling system.
4) Touch screen control panel na may PLC at electrical control system.
F) Filled bottled Conveyor System
Pangunahing tampok:
1. Stable conveying, gamit ang sabaysabay na kontrol sa paghabol sa pagitan ng conveying belt at engine, paggawa ng mga bote sa mabuting kondisyon sa conveying: non-falling, non-block, non-jam. At ang platform ng cushion ay maaaring itakda bago ang pag-label ng makina, kapag binago ang label, ang makina ng pagpuno ay maaaring patuloy na gumana, hindi na kailangang huminto at maghintay. Ang napunong produkto sa panahong ito ay itatabi sa pamamagitan ng unan, kapag natapos na ang pagpapalit ng label, lagyan ng label ng makina ng pag-label ang nakaimbak na produkto sa isang mataas na bilis, at ang bilis ng paggawa ay mababawi.
2. Ang conveying belt ay idinisenyo ng module, ang bahagi ay madaling palitan, ang istraktura ay compact, ang ingay ay maliit, madaling pag-assemble at pagpapanatili, may kakayahang umangkop upang pagsamahin ang uri ng bote ayon sa iba't ibang kapasidad.
3. Ang disenyo ng electrical control ay advanced at rational, maaari naming idisenyo ang control method, piliin ang electrical control component ayon sa layout ng kliyente, upang mapabuti ang conveying stability.
4. Lumipat ayon sa layout ng conveying system o makatwirang kinakailangan ng customer, para sa kaginhawahan ng operasyon.
5. Belt lubricating system ay nilagyan.
6. Pangunahing bahagi lahat gamit ang SUS304.
7. Ginagamit ng fringe board ang teknolohiya ng US Rexnord para makagawa.
Oras ng post: Nob-30-2022